公司新聞
當前位置：熱壓罐主頁(yè) >>
新聞資訊 >> 公司新聞
熱壓罐成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)
文章來(lái)源：鑫泰熱壓罐人氣：4996發(fā)表時(shí)間：2020-12-17 15:19:44
熱壓罐成型工藝所針對的復合材料已經(jīng)在我們的生活中越來(lái)越常見(jiàn)了，我們可以預見(jiàn)其未來(lái)將得到更好的發(fā)展并且會(huì )越來(lái)越走近我們的身邊使得人們的日常生活離不開(kāi)復合材料，也就離不開(kāi)它的生產(chǎn)設備熱壓罐。我們現在日常生活中的一些體育用品、車(chē)輛配件、自行車(chē)等有著(zhù)很多已經(jīng)使用了該材料，
在熱壓罐成型工藝中主要對于熱壓罐進(jìn)行熱壓固化的一個(gè)過(guò)程，這是一種熱壓固化過(guò)程。我們想要獲得我們想要的材料的屬性。而該設備就提供這個(gè)過(guò)程中的生產(chǎn)工藝，在此過(guò)程中，熱壓罐對罐中的產(chǎn)品進(jìn)行加熱，熱壓和抽真空一段時(shí)間，最后得到我們需要的產(chǎn)品。該操作的過(guò)程是設備的模制過(guò)程和設備使用中的重要技術(shù)。而在這其中也有著(zhù)一些熱壓罐成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)，這個(gè)有的情況是無(wú)法進(jìn)行改變的但是可以想辦法進(jìn)行避免以不斷的改進(jìn)工藝得到自己所需要的產(chǎn)品。
熱壓罐成形工藝是將復合材料毛坯、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，于熱壓罐中，在真空(或非真空)狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)升溫,加壓，保溫(中溫或高溫)，降溫和泄壓過(guò)程，使其成為所需要的形狀和質(zhì)量的成形工藝方法。
熱壓罐成型工藝是根據鋪層要求將碳纖維預浸料沉積在模具上，然后將羊毛密封在真空袋中并將其放入熱壓罐內。在真空下，熱壓罐設備的溫度升高。、加壓、絕緣、冷卻、不同的程序如壓力釋放，使用均勻的溫度和均勻的壓力同時(shí)提供凝固，從而形成碳纖維產(chǎn)品。
熱壓罐成型工藝的優(yōu)點(diǎn)：低密度、高強度、寬范圍的設計性能、強耐熱性、耐腐蝕性、良好的導電性、無(wú)污染、生產(chǎn)時(shí)間短但質(zhì)量高、易于機械化和自動(dòng)化。
熱壓罐成形工藝是目前廣泛應用的先進(jìn)復合材料結構、蜂窩夾芯結構及金屬或復合材料膠接結構的主要成形方法之一，制造的構件可應用于航空航天領(lǐng)域的主承力和次承力結構，熱壓罐成形工藝主要適用于大部分熱固性復合材料、蜂窩夾芯結構以及膠接結構的成形。
熱壓罐系統要為復合材料的聚合反應創(chuàng )造一個(gè)理想的溫度和壓力環(huán)境，它是由熱壓罐主體和一系列的子系統組成的，主要包含以下幾個(gè)部分：
1、熱壓罐主體：主罐體是壓力容器的設計保障在進(jìn)行熱壓固化的時(shí)候設備的承壓性能；
2、加壓系統：在生產(chǎn)的時(shí)候需要向罐內加壓以加快生產(chǎn)效率；
3、真空系統：熱壓罐成型工藝中大都帶有著(zhù)真空的功能，帶有著(zhù)多套的真空系統；
4、加熱系統：進(jìn)行加壓使得粘合劑進(jìn)行融化以進(jìn)行鉆縫固化；
5、冷卻系統：進(jìn)行冷卻；
6、進(jìn)料系統：一般是罐門(mén)以及罐內小車(chē)等；
7、控制系統：采用全自動(dòng)控制系統來(lái)進(jìn)行自動(dòng)的加熱加壓與時(shí)間控制；
8、鼓風(fēng)系統：主要是罐內的空間循環(huán)；
9、儀表閥門(mén)：設備不可缺少的裝置；
熱壓罐成型工藝中是將碳纖維預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，將毛坯密封在真空袋后放置于碳纖維熱壓罐中。在真空狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)熱壓罐設備升溫、加壓、保溫、降溫、卸壓等程序，利用熱壓罐內同時(shí)提供的均勻溫度和均布壓力實(shí)現固化，從而形成碳纖維制品。使用氣體加壓，壓力通過(guò)真空袋作用到制品表面，使得壓力均勻，使制品各處在相同壓力下固化成型。并且罐內為循環(huán)熱氣流給制品加熱，溫度均勻、可調控。碳纖維熱壓罐成型工藝使用范圍廣，成型工藝穩定、可靠，碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量較高，孔隙率低，樹(shù)脂含量可控。但是采用熱壓罐成型投資大，，在使用過(guò)程中需要消耗大量能源，還需要一些輔助配件，像真空袋膜、密封膠條、隔離布等，使得制作成本增加。使用熱壓罐成型工藝，制品容易出現分層、孔隙、變形幾類(lèi)問(wèn)題。
