一、材料選擇：包括模具原型材料選擇和增強材料選擇，模具原型材料為采用酚醛進(jìn)行改性的耐高溫的環(huán)氧樹(shù)脂，增強材料選擇為13＃和18＃無(wú)堿玻纖編織布；

      二、玻纖布預浸：對玻纖布進(jìn)行預浸，將樹(shù)脂含量控制在33％；

      三、模具原型制作：根據產(chǎn)品設計要求制作出一個(gè)三維實(shí)體原型；

      四、原型表面處理：首先將模具原型表面進(jìn)行打磨拋光處理至2000級，用復合材料專(zhuān)用封孔劑將原模進(jìn)行封孔，采用復合材料專(zhuān)用脫模劑涂覆3遍；

      五、原型內表層鋪層：將13＃玻纖預浸布逐層糊制在模具表面，總層數10層；

      六、首次熱壓罐成型：將糊制有內表層鋪層的模具抽真空處理，升溫至80℃，加壓至6kg／cm2保溫保壓1小時(shí)；

      七、原型外表層鋪層：將18＃玻纖預浸布逐層糊制在首次熱壓罐成型后的模具表面，總層數22層；

      八、二次熱壓罐成型：將糊制有外表層鋪層的模具抽真空升溫至80℃，加壓至6kg／cm2保溫保壓1小時(shí)，再以相同的壓力升溫至140℃，保溫3小時(shí)，3小時(shí)后降溫緩慢泄壓，模具成型；

      九、成型后期處理：對成型后的模具進(jìn)行脫模，并表面打磨拋光至2000級處理，完成模具的制作。

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