碳纖維材料廠(chǎng)家了解碳纖維真空熱壓罐工藝流程對于自己的的生產(chǎn)有著(zhù)很大的幫助，山東鑫泰鑫智能裝備有限公司作為專(zhuān)業(yè)的熱壓罐廠(chǎng)家推薦大家了解該工藝流程進(jìn)行相關(guān)的了解，不同碳纖維制品在使用碳纖維真空熱壓罐工藝時(shí)，方法與步驟類(lèi)似，基本上都是按照鋪疊毛坯件、制真空袋、真空檢漏、工件入罐、開(kāi)升溫程序、加壓、保溫保壓、降溫、降壓停機、工件出罐的順序進(jìn)行的，主要區別在于模具的不同以及根據制品所需性能而設定的工藝參數。因為不同的產(chǎn)品工藝也有著(zhù)不同但是他們的大體操作是一致的，下面我們山東鑫泰鑫智能裝備有限公司以比較通用的一些方式對工藝流程進(jìn)行相關(guān)的介紹工作供大家對于該設備有一個(gè)好的了解。
鋪疊毛坯件
預浸料的鋪層是碳纖維真空熱壓罐第一步生產(chǎn)的主要工作，包括所有的材料熱壓固化也可能會(huì )用到這樣的一個(gè)程序，該程序包括預浸料剪裁（下料）、鋪疊、預壓實(shí)三個(gè)環(huán)節。整個(gè)結構形式和鋪層設計都應考慮可鋪疊性，不僅如此我們還要要考慮到預浸料鋪層的整體性和可操作性，需要將預浸料剪裁成長(cháng)方體的平面展開(kāi)式，在鋪層之前，還要將模具放置于碳纖維真空熱壓罐內進(jìn)行預加熱，然后在模具內壁刷好脫模劑，將剪裁好的預浸料盡量展開(kāi)成平面，小心地放入熱壓罐模具之中，逐步壓實(shí)，使預浸料與模具緊密地貼合在一起，在這個(gè)操作過(guò)程中我們要保證各個(gè)面必須保持平整、無(wú)褶皺。如果是特殊的材料可以靈活的采用別的方法以便對該步驟有著(zhù)良好的完成方法。
碳纖維真空熱壓罐固化
預浸料經(jīng)歷樹(shù)脂流動(dòng)、樹(shù)脂固化、纖維密實(shí)等過(guò)程后，就可以實(shí)現固化的過(guò)程了。這個(gè)過(guò)程很多的制品都是使用真空袋的，我們將真空袋封裝好的模具及構件連接真空泵（緩沖器），推送至碳纖維真空熱壓罐內，并按照材料工藝特性、構件形狀尺寸、設備情況制定碳纖維真空熱壓罐工作的工藝參數。對不妨礙碳纖維真空熱壓罐內腔空氣流通的大型構件來(lái)說(shuō)，適宜單件固化，對形狀不復雜的小尺寸件來(lái)說(shuō)，則可以一罐多件。碳纖維真空熱壓罐系統在工作過(guò)程中，可在各加溫區和制品的有關(guān)部位設立測溫點(diǎn)，溫度分布狀況可由中心控制系統采集、顯示，并按工藝要求調節升溫和降溫速率，以保證制品的固化質(zhì)量。
固化完成后的脫模操作
碳纖維真空熱壓罐固化過(guò)程結束后，要等罐內溫度和壓力逐漸降至安全指數以下再實(shí)施停機，否則不能打開(kāi)罐門(mén)取出模具及構件。不可能在溫度過(guò)高時(shí)就進(jìn)行脫模，否則很容易引起制品變形或樹(shù)脂開(kāi)裂。在完成了固化脫模后可對碳纖維制品通過(guò)目測和量具檢測外觀(guān)質(zhì)量，借助一些輔助儀器進(jìn)行無(wú)損檢測，通過(guò)顯微觀(guān)察和抽樣測試進(jìn)行破壞性檢測。主要原因是在使用碳纖維真空熱壓罐工藝制作碳纖維復合材料制品時(shí)，常出現分層、孔隙、變形這幾類(lèi)問(wèn)題，所以就要多進(jìn)行相關(guān)的觀(guān)察。
碳纖維真空熱壓罐工藝缺陷
像其它的產(chǎn)品工藝一樣，該設備的生產(chǎn)的制品可能也會(huì )有著(zhù)一定的質(zhì)量缺陷，我們下面就對這些來(lái)進(jìn)行介紹一下分層：碳纖維真空熱壓罐工藝制成的碳纖維復合材料構件的主要缺陷之一就是分層。分層是層間應力或制造缺陷引起的層與層之間的分離，即層間的脫膠或開(kāi)裂，可通過(guò)設計和工藝上的改良減小殘余應力，也可以通過(guò)提高樹(shù)脂韌性減少發(fā)生幾率。
孔隙和疏松：孔隙是指碳纖維復合材料成型過(guò)程中形成的空洞，一般用孔隙率來(lái)表示，指纖維層間樹(shù)脂存在的微觀(guān)小孔的含量。孔隙長(cháng)大到一定程度就會(huì )形成氣孔，是一種呈宏觀(guān)狀態(tài)出現的缺陷形式，其形成機理與孔隙相同，只是缺陷的大小程度有所不同。有時(shí)加壓過(guò)晚等原因也會(huì )導致復合材料層內纖維與樹(shù)脂以及樹(shù)脂與樹(shù)脂之間產(chǎn)生均勻孔隙的現象。對策一是控制樹(shù)脂壓力，要大于揮發(fā)分含量和飽和蒸氣壓的乘積，二是要在預浸料層間形成有效的氣路，三是采用零吸膠工藝。
變形：變形是碳纖維復合材料制品與設計標準不符，外形曲率等參量發(fā)生變化的一種缺陷形式。可以通過(guò)以下幾種方法進(jìn)行控制：從角度、比例、順序等方面調整鋪層設計；在固化溫度、降溫速率方面進(jìn)行工藝優(yōu)化；改變模具材料的種類(lèi)或結構形式；通過(guò)加強筋、施加應力等方式強迫矯正。
另外，如果兩層復合材料膠接界面之間發(fā)生大面積脫開(kāi)現象或者膠接不良的現象，往往是模具裝配以及人為操作失誤造成的，需加強規范性操作管理。
通過(guò)上面所說(shuō)的碳纖維真空熱壓罐工藝流程我們可以得知此方法即有優(yōu)點(diǎn)也有不可避免的缺點(diǎn)，作為碳纖維材料廠(chǎng)家可以根據自己的經(jīng)驗優(yōu)勢不斷的去優(yōu)化工藝將缺點(diǎn)降到非常小的額度上，您可以查看我們網(wǎng)站上更多的熱壓罐成型工藝介紹來(lái)對該工藝有個(gè)更好的了解。
