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熱壓罐成型變形分析

文章來(lái)源：鑫泰熱壓罐人氣：1328發(fā)表時(shí)間：2020-12-17 16:25:51

　　如果發(fā)生了熱壓罐成型變形那么有著(zhù)很大的幾率這個(gè)產(chǎn)品就是非常的失敗的，本身很多的該設備所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是用于高端所以要求也是非常的嚴格，如果是發(fā)生了熱壓罐成型變形那么帶來(lái)的損失是非常的巨大的，所以一定要做好相應的熱壓罐成型變形分析避免帶來(lái)經(jīng)濟損失。
　　大型熱壓罐
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，復合材料構件成型后的尺寸往往有較大的偏差，其影響因素很多，而這些問(wèn)題都是很有可能引起熱壓罐成型變形的原因，比如工裝模具的不同結構導致的通氣率不同、模具材料的熱膨脹系數與復合材料的熱膨脹系數之間的不符以及復合材料成型過(guò)程中的內部化學(xué)反應引起的變形等。目前，解決復合材料構件成型過(guò)程中產(chǎn)生的固化變形導致結構件產(chǎn)生較大的裝配誤差的問(wèn)題，主要采用優(yōu)化熱壓罐成型過(guò)程的相關(guān)因素(如：固化溫度、固化時(shí)間、壓強等)和對模具型面反復試驗修整的方法，不僅延長(cháng)了復合材料產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，而且增加了復合材料的生產(chǎn)制造成本。
　　熱壓罐
　　在復合材料熱壓罐成型過(guò)程中，預浸料系統由于受熱膨脹、冷收縮、樹(shù)脂基體和模具化學(xué)收縮的影響，往往會(huì )產(chǎn)生一定的固化變形，對復合材料構件的性能產(chǎn)生非常不利的影響。本文對預浸料體系的固化動(dòng)力學(xué)反應進(jìn)行了研究，并利用ABAQUS對復合材料熱壓罐成型的溫度場(chǎng)和固化度場(chǎng)進(jìn)行了預測，同時(shí)根據差示掃描量熱法(DSC)、熱膨脹儀(DIL)和激光導熱儀(LFA)測得的比熱、熱膨脹系數和導熱系數的時(shí)變特性，結合微觀(guān)力學(xué)建立了復合材料固化變形場(chǎng)的熱力學(xué)本構模型。通過(guò)有限元分析，研究了不同鋪裝方式和工藝參數對固化成型的影響。
　　熱壓罐
　　模具在使用中的變形會(huì )影響復合材料零件的固化變形。為了控制復合材料零件的成型質(zhì)量，有必要了解框架模具在熱壓罐固化成型過(guò)程中的變形情況。建立了模具變形的數值模擬和預測方法，并將計算結果與實(shí)際模具測量結果進(jìn)行了比較。本文提供的有限元分析計算模型能夠準確模擬實(shí)際情況。研究了平框模具在整個(gè)固化過(guò)程中的變形情況。數值結果表明，模具表面變形與模具溫度分布有關(guān)，與模具溫度大小無(wú)關(guān)。模具翹曲變形峰值出現在冷卻階段中期，變形可以維持一段時(shí)間；在最大變形時(shí)，與進(jìn)入熱壓罐前相比，整個(gè)模具表面的變形在中心最大，在外圍最小。
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