每一種設備都有著(zhù)它的缺陷,在設計制造時(shí)不管再怎么樣的去規避也會(huì )有影響,因為本身有些東西就是有著(zhù)硬性的原因所以使得設備自然是這樣的一種情況,所以我們在使用設備的過(guò)程中一定要進(jìn)行了解,了解這些不可避免的問(wèn)題,把他當作是設備本身的一種問(wèn)題,我們掌握了這些問(wèn)題以后的生產(chǎn)我們就能避開(kāi)這些相應的問(wèn)題。
由于復臺材料成型過(guò)程中的結構形式的多樣化和工藝的差異,引起成盛開(kāi)過(guò)程中受力和溫度分布的復雜,致使樹(shù)脂流動(dòng)形式比平板復雜得多,產(chǎn)生的缺陷類(lèi)型及分布也有所不同,統計結果顯示制造缺陷與制件的結構形式有一定的關(guān)聯(lián)性。 從成型工藝考慮,本文統計的制件主要采用了3種工藝方法:固化、膠接共固化、二次膠接。固化工藝主要是指制件經(jīng)預吸膠后再固化成型;膠接共固化是把一個(gè)或多個(gè)已固化成型而另一個(gè)或多個(gè)尚未固化的制件通過(guò)膠模,在一次固化中固化并膠接成一個(gè)整體制件;二次膠接主要是指兩個(gè)或多個(gè)已固化成型的制件經(jīng)膠模固化膠接在一起。不同成型方法所產(chǎn)生缺陷的種類(lèi)和所占比例有所不同。
復合材料熱壓罐成型中存在的問(wèn)題另外還要注意工藝對復合材料熱壓罐影響均較大,膠接共固化工藝對各類(lèi)缺陷均有所影響,除分層外其他類(lèi)型的缺陷可能是已固化制件中的原有缺陷,也可能是未固化制件經(jīng)膠接共固化工藝后產(chǎn)生的,而分層除上述原因外還可能是原有分層在經(jīng)歷二次熱壓成型后發(fā)生擴展,可見(jiàn)分層產(chǎn)生機制的復雜性;二次膠接工藝最易產(chǎn)生脫粘和弱粘,其中脫粘比例明顯大于其他工藝對缺陷的影響,這是由于采用二次膠接工藝的主要是蜂窩夾層結構,在該類(lèi)制件中為保證板芯膠接質(zhì)量有時(shí)不可避免造成板板膠接質(zhì)量不好,造成脫粘或弱粘,所以脫粘這一類(lèi)缺陷受膠接工藝影響最大。
由此看來(lái)對于復合材料熱壓罐雖然成型方法的原理雖然簡(jiǎn)單,但是真正的用到的時(shí)候,它會(huì )出現的問(wèn)題卻是復雜的,所以說(shuō)我們就要對復合材料熱壓罐成型中存在的問(wèn)題有個(gè)很好的了解,再就是也要懂得設備的生產(chǎn)工藝過(guò)種,比如說(shuō)復合材料熱壓罐成型工藝過(guò)程中要用到哪些的工作條件這樣的文章也可以多進(jìn)行閱讀消化方能讓自己的廠(chǎng)這有所生產(chǎn)的產(chǎn)品結合一些條件進(jìn)行下頭的了解然后不斷的解讀工藝制造出來(lái)更好的設備。