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熱壓罐設計原則
文章來(lái)源:鑫泰熱壓罐人氣:1922發(fā)表時(shí)間:2018-08-27 17:56:41
近年來(lái),熱壓罐成型方法被視為“高成本”的復合材料結構制浩方法,而排除于“低成本方法”概念體系之外,將樹(shù)脂轉移方法與之形成新舊對勢。其實(shí),熱壓罐成型方法在工程應用上無(wú)論在成熟度還是在規模化方面仍是當今航天領(lǐng)域復臺材料結構件的主要成型方法。
熱壓罐設計原則要按照以下幾個(gè)特點(diǎn)為基準:
(1)罐內壓力和溫度均勻。在它們共同作用下,可滿(mǎn)足復合材料高纖維含量的要求,其復合材料具有較高的力學(xué)性能和較穩定的物理性能,例如復合材料結構件的孔隙率低,樹(shù)脂含量均勻。
(2)熱壓罐成型方法適用范圍廣。例如層壓結構、夾芯結構、膠接結構和縫紉結構。模具相對比較簡(jiǎn)單,效率高,尤其適用于大型的具有高性能要求的復合材料結構件的成型。
至于熱壓罐成型方法如何降低成本,國內也做了不少的研究工作,例如,預浸料“零吸膠”的實(shí)現,輔助材料的國產(chǎn)化,共固化模具結構熱效率的提高和組裝形式的優(yōu)化,結構件進(jìn)罐的合理組合以及隨爐件測試項目的合理化等方面都有效地促進(jìn)了制造成本的降低。以某飛機復合材料結構件為例,每生產(chǎn)1kg復合材料結構件,可以節約制造成本一千多元。若在制造大型復合材料結構件中預浸料鋪覆改為采用自動(dòng)鋪疊,生產(chǎn)效率會(huì )明顯提高,制造成本將繼續下降。因此,將其視為“高成本”的制造方法是不準確的,對于熱壓罐的設計來(lái)說(shuō)不管是產(chǎn)品還是制造價(jià)格,該設備本身就是一種高端的設備,所以說(shuō)價(jià)格并不是非常的喜人,但是其生產(chǎn)的復合材料的價(jià)格也是昂貴的,所以說(shuō)復合材料廠(chǎng)家的盈利來(lái)說(shuō)幾十萬(wàn)的設備其實(shí)是非常廉價(jià)的。一般來(lái)說(shuō)這樣的高端企業(yè)更加看中的是設備的質(zhì)量與安全,畢竟做為壓力容器來(lái)說(shuō)安全方面不能小視。